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洗衣粉实际生产中的具体操作

  喷雾干燥法——适合“普通洗衣粉”(浓缩粉除外)  

  一、先将活性物单体和助剂调制成一定粘度的浆料,再用高压泵和喷射器喷成细小的雾状液滴,与200~300℃的热空气进行传热,使雾状液滴在短时间内迅速干燥成洗衣粉颗粒。干燥后的洗衣粉经过塔底冷风冷却,风送、老化、筛分制成成品。而塔顶出来的尾气经过旋风分离器回收细粉,除尘后尾气通过尾气风机而排入大气。

   二、浆料的制备 

A:浆料浓度——固体成分含量一般控制为60%~65%,相对密度为1.15。 在保证浆料具有一定流动性的条件下,总固体含量应尽可能高些,以便于干燥时除去的水分量少、能耗低,喷粉塔的生产能力相应可增大。 

B:投料的顺序(间歇配料)  先加水和单体,当加入到一定量时就升温,至40~50℃,投入荧光增白剂、CMC,升温至50~55℃后投入五钠(水和作用放热),控制温度在60~65℃,再投入碳酸钠和对甲苯磺酸钠,待以上物料溶解后,最后加入水玻璃(使颗粒均匀、流动性好、不易结块)和芒硝。此外,浆料配制好后,不但要进行过滤而且还需要脱气,使浆料结构紧密,有利于提高产品的视密度。脱气后的浆料应送入老化罐内停留30~40分钟以待五钠形成结晶水合物,改善干燥后的成品粉的流动性和抗压性。 

三、喷雾干燥、成品的分离、包装  塔顶尾气:一般含有1.5~3g/m3的粉尘,约占产量的2%~3%的细粉,因此要经旋风分离器分离回收。为保护环境,分离器还应带密封排粉装置。  热敏性的助剂: 如香精、漂白剂、柔软剂、酶制剂等。一般是在洗衣粉冷却分离后加入或通过特定的后配料装置掺配进去。


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